锅炉化学清洗是利用含有清洗能力的化学溶液去除锅炉水气系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉加热表面和金属表面的清洁。表面形成良好的保护钝化膜。锅炉化学清洗包括洗涤、碱洗涤（或碱煮沸）、碱洗涤（或碱煮沸）、酸洗涤、酸洗涤、洗涤和钝化。因此，锅炉化学清洗过程中的一些常见问题如下：
　　冲水的目的是什么？
　　化学清洗前，用大量水冲洗，去除管道内腐蚀等杂质和操作产生的部分沉积物；同时，检查系统的密封性和电路的畅通性，如果管道有气锁，会影响清洗质量。此外，如果不酸洗的部分不能充满保护液，腐蚀会严重。清洗时，流量应保持在5m/s以上。
　　碱洗的功能和方法是什么？
　　碱洗的作用是去除油污，润湿设备中的金属表面，松散，去除三氧化硅和水垢。新安装的锅炉应在酸洗前进行碱洗预处理，因为其设备涂有防锈剂或油脂。运行后，如果水垢中没有油，锅炉一般不进行碱洗。
　　碱洗法是在系统循环中加热蒸汽，到60~70℃时加入碱液。当水循环温度高于80℃，碱液浓度到要求时，调整系统流量，继续循环8-10小时，停止加热，停止循环泵，在系统中排出碱液。
　　酸洗的功能和方法是什么？
　　酸洗的作用是将金属表面的沉积物从不溶物转化为可溶性盐或复合物，溶解在清洗液中，排出废液。
　　酸洗法是保持酸洗系统的循环，进入加热蒸汽。当水温到40℃时，加入缓蚀剂，当铁离子不增加时，循环结束。使用柠檬酸时，氨调节pH值在3.5~4.0范围内，酸洗液温度保持在90℃左右，铁离子饱和时完成酸洗。
　　化学清洗
　　漂洗的功能和方法是什么？
　　冲洗是利用柠檬酸复合物和铁离子去除系统中残留的酸和铁离子，以及金属表面的二次腐蚀。
　　酸洗后，酸应连续进水循环，直至排水pH值约5，直接加入浓度为0.15%~0.4%的柠檬酸，加入氨水将pH值调节到3.5~4.0，洗涤液温度保持在60~70℃，清洗周期为1~3h。
 

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